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“金點(diǎn)子”創(chuàng)出大效益——一機(jī)集團(tuán)合理化建議顯成效

發(fā)布時(shí)間:2018-02-06

  “公司某產(chǎn)品為鋁合金大型結(jié)構(gòu)件,每件劃線、裝配需要17小時(shí)完成。由于零件相似,常有零件位置裝錯(cuò),產(chǎn)品一次交檢合格率僅20%。提出‘應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)制作樣板提高產(chǎn)品質(zhì)量’的建議后,使該零件一次交檢合格率從20%提高到100%;劃線,裝配只需2小時(shí)即可完成,單件節(jié)約15小時(shí),有效控制了因相似零件裝錯(cuò)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。并利用‘PDCA’循環(huán)不斷改進(jìn)此樣板,使用更加方便,適用的框架不斷增加,起到很好的推廣作用?!敝袊?guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司三分公司兵器集團(tuán)關(guān)鍵技能帶頭人白宏博向記者介紹他的合理化建議實(shí)施情況。一項(xiàng)小小的建議,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3.6萬(wàn)元,并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在一機(jī)集團(tuán)這樣的“金點(diǎn)子”層出不窮。

  2017年,公司積極貫徹落實(shí)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略,以提高合理化建議價(jià)值創(chuàng)造能力為目標(biāo),重點(diǎn)圍繞“四立足”開(kāi)展合理化建議工作,立足班組平臺(tái),立足崗位實(shí)際,立足現(xiàn)場(chǎng)改善、立足創(chuàng)新發(fā)展,進(jìn)一步完善正向激勵(lì)機(jī)制,激發(fā)員工創(chuàng)新動(dòng)力與改善熱情,推進(jìn)合理化建議工作常態(tài)化。公司制定了2017年合理化建議工作計(jì)劃,明確了重點(diǎn)工作,確保合理化建議工作更加深入、更具實(shí)效。

  聚焦現(xiàn)場(chǎng)改善 助推勞動(dòng)競(jìng)賽

  合理化建議圍繞公司經(jīng)營(yíng)工作、主題活動(dòng)、專項(xiàng)工作,立足班組和崗位,結(jié)合質(zhì)量月、安全月、勞動(dòng)競(jìng)賽等主題活動(dòng),以解決制約生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量、安全等問(wèn)題和消除各種浪費(fèi)為重點(diǎn),進(jìn)一步提高合理化建議工作的針對(duì)性與實(shí)效性。

  公司組織開(kāi)展了“提質(zhì)量、保安全、強(qiáng)服務(wù)、優(yōu)工藝,堅(jiān)決完成重點(diǎn)軍品工程”合理化建議專項(xiàng)活動(dòng)。2017年6月份以公司勞動(dòng)競(jìng)賽月和安全月合理化建議為主題,采取組織一批合理化建議專家、聚焦一批生產(chǎn)班組、實(shí)施一批改善建議的活動(dòng)方式,通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)查看+座談交流+建議反饋+督促實(shí)施”等措施,推動(dòng)班組合理化建議提案質(zhì)量和水平持續(xù)提升。各分子公司積極響應(yīng),以班組為單位,以質(zhì)量、安全、服務(wù)、工藝為著力點(diǎn),開(kāi)展多種形式的合理化建議專項(xiàng)活動(dòng),涌現(xiàn)并實(shí)施了一批優(yōu)秀提案。三分公司關(guān)于“改善吊車止脫裝置提高安全性”的建議,在止脫器前端固定環(huán)形裝置實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)開(kāi)合,投資小、實(shí)效明顯,已在三分公司全面推廣;六分公司關(guān)于“班組星級(jí)達(dá)標(biāo)和特色創(chuàng)建合力打造自主管理型特色班組”的建議,創(chuàng)新開(kāi)展班組建設(shè)“六步工作法”,班組建設(shè)成效明顯;瑞特公司開(kāi)展并實(shí)施“大學(xué)生任班組長(zhǎng)實(shí)踐培養(yǎng),實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值與班組建設(shè)共贏”的合理化建議,1名班長(zhǎng)評(píng)為勞動(dòng)模范,班組攻克科研產(chǎn)品69項(xiàng),節(jié)創(chuàng)價(jià)值125萬(wàn)元。專項(xiàng)活動(dòng)的開(kāi)展,進(jìn)一步提升改善質(zhì)量效益和本質(zhì)安全度,也為全面深入推進(jìn)精益管理工作提供強(qiáng)有力的支撐。

  提建議攻短板 抓改善得實(shí)效

  堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向,堅(jiān)持持續(xù)改善,構(gòu)建與實(shí)施大型軍工企業(yè)短板問(wèn)題管理體系。公司建立了公司級(jí)、分(子)公司級(jí)、車間(科室)級(jí)的“三級(jí)”短板問(wèn)題管控模式,及時(shí)梳理影響各層級(jí)當(dāng)期生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的瓶頸窄口,主要涉及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理流程優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、信息化改善、節(jié)能降耗、質(zhì)量改進(jìn)、人才育成、安全環(huán)境改善、技術(shù)研發(fā)改進(jìn)、設(shè)備改造、人力資源等方面。確立公司級(jí)短板問(wèn)題66項(xiàng)。通過(guò)采取項(xiàng)目責(zé)任制的解決方式,開(kāi)展了課題研究與改善工作。針對(duì)“短板問(wèn)題”的難點(diǎn)、瓶頸環(huán)節(jié),成立跨部門的改善團(tuán)隊(duì),打破部門壁壘,協(xié)同解決問(wèn)題,確保各項(xiàng)“短板問(wèn)題”得到有效解決。

  2017年年初以來(lái),解決了許多制約經(jīng)營(yíng)發(fā)展的短板問(wèn)題。針對(duì)“鍛造模具使用壽命短、鍛件成本高”的問(wèn)題,公司選擇陜汽漢德差速器殼等重點(diǎn)產(chǎn)品開(kāi)展模具優(yōu)化設(shè)計(jì)工作,采納了干部職工46條合理化改善建議,對(duì)鍛件、模具進(jìn)行三維實(shí)體造型,并在模擬軟件仿真模擬鍛造成型過(guò)程,觀察模具受沖擊程度、局部失效速度等情況,依此選擇模具最佳優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。針對(duì)模具加工精度、焊接參數(shù)等完善相關(guān)規(guī)范,完善模具使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。多措并舉實(shí)施改善后,模具壽命顯著提高,生產(chǎn)陜汽漢德差速器殼等批量產(chǎn)品模具壽命由原來(lái)的1500件提升到4000件,為公司搶占外部市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  創(chuàng)新工作思路 管控模式多樣

  合理化建議與班組建設(shè)工作相融合。將合理化建議指標(biāo)納入到精益班組建設(shè)和班組升級(jí)考核達(dá)標(biāo),申報(bào)五星級(jí)班組必須100%實(shí)現(xiàn)合理化建議的各項(xiàng)指標(biāo)。并針對(duì)生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中的“人員短缺、生產(chǎn)窄口”,利用好班組資源來(lái)實(shí)施改善,增強(qiáng)生產(chǎn)班組、技術(shù)班組、輔助班組的爭(zhēng)創(chuàng)意識(shí)。通過(guò)精益例會(huì)、季度檢查、日常輔導(dǎo)等形式,積極引導(dǎo)各單位向班組延伸,推動(dòng)了班組合理化建議提案質(zhì)量和水平的持續(xù)提升。301車間切割一班是集團(tuán)公司五星級(jí)班組,現(xiàn)有員工16人,2017年前10個(gè)月累計(jì)提出35條合理化建議,人均2條以上,累計(jì)節(jié)創(chuàng)價(jià)值22萬(wàn)余元。其中,班組長(zhǎng)李學(xué)濤提出的關(guān)于“充分利用剩余板材降低材料成本”的建議,將切割側(cè)板后的不規(guī)則余料用于支架產(chǎn)品,節(jié)約9.8噸板材,節(jié)創(chuàng)價(jià)值12萬(wàn)元。

  精益合理化建議助力公司現(xiàn)場(chǎng)改造。公司組織專家對(duì)精密設(shè)備維修安裝公司大修車間現(xiàn)場(chǎng)改造方案進(jìn)行多輪評(píng)審,從精益、現(xiàn)場(chǎng)、工藝、安全、環(huán)保等多角度提建議抓改善,避免返工浪費(fèi),精益求精把好項(xiàng)目源頭的效果初現(xiàn)。

  開(kāi)辟合理化建議實(shí)物展位。公司分別在308車間、410車間開(kāi)辟了合理化建議成果展板和實(shí)物展示區(qū)域,將優(yōu)秀的合理化建議成果和實(shí)物一同進(jìn)行展出,提升了視覺(jué)效果。

  2017年,公司通過(guò)不斷完善合理化建議工作常態(tài)化管理體系,創(chuàng)新合理化建議工作管理模式,融入精益班組建設(shè)等工作方式,實(shí)現(xiàn)合理化建議工作持續(xù)有效開(kāi)展。截止10月底,公司合理化建議參與人數(shù)達(dá)到11434人、同比增長(zhǎng)19.25%,現(xiàn)實(shí)參與率100%、采納率95.26%,實(shí)施率90.34%、實(shí)施完成率90.13%,累計(jì)節(jié)創(chuàng)價(jià)值3793.33萬(wàn)元,均已提前完成年度目標(biāo)。并從各單位上報(bào)的1038項(xiàng)優(yōu)秀合理化建議成果中評(píng)選出10項(xiàng)合理化建議成果一等獎(jiǎng)、20項(xiàng)二等獎(jiǎng)、100項(xiàng)三等獎(jiǎng)、570項(xiàng)鼓勵(lì)獎(jiǎng)以及22名合理化建議明星并進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),提升了職工全員參與的積極性。(王莉 陳麗娜)

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