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銀光集團智能制造為企業(yè)增添強大引擎

發(fā)布時間:2018-12-24

  近年來,中國兵器工業(yè)集團北化集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司以信息化帶動工業(yè)化、實現(xiàn)“智能制造”和“兩化融合”目標,推動和挖掘信息系統(tǒng)與生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務的深度融合,建立完善符合未來發(fā)展戰(zhàn)略的集團信息化創(chuàng)新體系,適應企業(yè)當前整體環(huán)境和未來發(fā)展的要求,全面提高企業(yè)核心競爭力,為企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展增添強大引擎。

  總體協(xié)調(diào)統(tǒng)籌推進智能制造發(fā)展

  在對分子公司智能制造發(fā)展進行調(diào)研分析的基礎上,借鑒同行業(yè)先進企業(yè)的管理經(jīng)驗,完善信息化工作管理體制機制,在整體框架內(nèi)設計推進公司的智能制造工作,加快智能制造標準技術應用,逐步建立和完善標準化、規(guī)范化的智能制造管理體系。針對信息技術發(fā)展快的特點,打破常規(guī)、簡化程序,建立技術標準制定的快速響應機制。結(jié)合公司在信息化規(guī)劃、管理、安全運維方面的優(yōu)勢和分子公司系統(tǒng)開發(fā)應用的優(yōu)勢,以公司內(nèi)部非涉密網(wǎng)絡為基礎,建立公司私有云,整合全公司信息資源,充分發(fā)揮已建系統(tǒng)的應用潛能,使公司內(nèi)部所有分子公司在一套應用體系內(nèi)運行,快速帶動分子公司實現(xiàn)智能制造跨越式發(fā)展。

  積極引領行業(yè)智能制造示范標準

  為解決因相關標準缺失造成的生產(chǎn)線建設運營與信息化、智能化建設兩張皮的問題,積極承擔含能材料行業(yè)智能制造相關標準的制定工作,通過標準的制定和實施驗證,形成物理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理與信息系統(tǒng)同步規(guī)劃、同步設計、同步建設、同步驗收和同步運營的模式。通過研究和實施生產(chǎn)線典型環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化、信息化和智能化改造方案,形成典型行業(yè)智能化改造參考方案。研究行業(yè)關鍵工藝設備智能運維方法,智能化安全管控的方法,智能化質(zhì)量監(jiān)控方法及利用工業(yè)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝的方法,為智能制造的建立和改造提供科學依據(jù),有效提高了生產(chǎn)線的智能制造和管理水平,同時為行業(yè)智能制造起到了示范和借鑒的作用。

  精益部署智能制造新技術應用

  緊扣智能制造圍繞軍工生產(chǎn)特點和立足于通過新技術創(chuàng)新應用解決生產(chǎn)線各類頑疾的基本點,在生產(chǎn)線部署了設備智能點巡檢系統(tǒng)應用,用智能化設備替代了人工巡檢的工作,提高了現(xiàn)場精益管理水平,減少了現(xiàn)場的人工操作,為設備故障分析和運行維護提供了科學有效的支持。同時,推進生產(chǎn)線音視頻交接班的試點工作,進一步規(guī)范了交接班的管理,使生產(chǎn)班次交接能夠遠程指導、準確記錄,既保證了交接班工作真實嚴謹,又利于問題追查和處置。將典型生產(chǎn)線列為智能制造試點,以提高生產(chǎn)線效率和人員勞產(chǎn)率為目標,基于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件進行生產(chǎn)線智能化改造實施工作。通過試點生產(chǎn)線的信息化、智能化改造,實現(xiàn)生產(chǎn)線的綜合、高效管控,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、連續(xù)化、少人化,在提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的同時,提高生產(chǎn)過程的安全性。

  培養(yǎng)智能制造自主創(chuàng)新能力

  組織專業(yè)技術人員到生產(chǎn)一線學習調(diào)研,與掌握先進技術的機構(gòu)和企業(yè)深度交流,每年開展技術人員ICT專業(yè)培訓,大力培育員工的創(chuàng)新思維和應用創(chuàng)新能力,打造一支具有創(chuàng)新性思維、掌握一定技術和經(jīng)驗的內(nèi)部智能制造實施團隊。推動系統(tǒng)應用逐步向自主創(chuàng)新模式轉(zhuǎn)變,自主和合作開發(fā)了工藝數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)異常監(jiān)測、設備狀態(tài)分析等多項系統(tǒng)應用,為工業(yè)生產(chǎn)解決隨時產(chǎn)生的實際問題,對企業(yè)實現(xiàn)智能制造發(fā)展起到了良好的推動和保障作用。

  打造行業(yè)智能制造EPC團隊

  緊跟行業(yè)技術發(fā)展趨勢,與相關科研院所、企業(yè)展開深度交流合作,發(fā)揮各自的領域優(yōu)勢,牽頭組建行業(yè)智能制造EPC團隊。通過近兩年的交流與合作,已經(jīng)與中國兵器工業(yè)標準化研究所、中國五洲工程設計集團有限公司、中國科學院沈陽自動化研究所等單位建立合作模式。團隊基于成熟的行業(yè)智能制造“產(chǎn)、學、研”合作,緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位協(xié)同、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制和供應鏈優(yōu)化,充分調(diào)動各類資源打造易燃易爆流程行業(yè)的智能制造EPC服務模式,為石化、化肥、水泥、醫(yī)藥等其它具有易燃易爆流程行業(yè)特點的生產(chǎn)企業(yè)智能制造提供了完整的解決方案,為行業(yè)的融合發(fā)展和智能制造新模式應用提供了有力支撐。

  多渠道爭取國家政策資金扶持

  搶抓國家推進“智能制造”的新機遇,利用新材料作為《中國制造2025》十大支持領域之一、白銀市被列為國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地的優(yōu)勢,緊盯政策信息,及時從工信部、財政部、發(fā)改委等機構(gòu)了解相關支持政策和項目申報契機,積極爭取專項政策扶持,組織開展項目編制和申報工作,為公司智能制造爭取政策資金支持。

  通過智能制造升級轉(zhuǎn)型,全面提升了企業(yè)自動化水平,改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式,搭建了工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺,消除了信息孤島,使公司通過信息平臺連接成了一個整體,軍工生產(chǎn)過程逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂凶詣踊⑿畔⒒?、智能化特色的管控一體新模式,實現(xiàn)了由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理的轉(zhuǎn)變,初步形成了智能制造新模式,在整體提升自身生產(chǎn)水平的同時帶動提升了行業(yè)和當?shù)毓I(yè)的智能化發(fā)展,成為甘肅省首家“兩化融合管理體系貫標”企業(yè)。(陳倫寶 李強)

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